Globalny system sterowania momentem obrotowym 400 sterownik kontroler

Globalny system sterowania momentem obrotowym 400 sterownik kontroler

 

Producent: Sturtevant Richmont

Seria: 810WHW

Linia produktowa: narzędzia dynamometryczne

Bezprzewodowe systemy diagnostyczne Global 400 i Global 400mp pozwalają na precyzyjną kontrolę, dostarczając cyfrowe wyniki ze znacznikami daty i godziny. Doskonałe rozwiązanie dla elastycznych linii montażowych, gdzie montuje się wiele produktów przy użyciu różnych opcjonalnych komponentów i konfiguracji.

 

Globalny system sterowania momentu obrotowego pomaga osiągnąć cele jakościowe i uzyskać pełną kontrolę nad procesami montażowymi, w których stosuje się narzędzia do ręcznego dokręcania połączeń elastycznych oraz narzędzia dynamometryczne. Pozwala na jednoczesną współpracę kilku narzędzi. Natomiast komunikacja Ethernet umożliwia sterowanie produkcją na stanowisku i zbieranie danych procesowych.

 

Sterownik momentu obrotowego, który pełni funkcję dedykowanego kontrolera procesów na danym stanowisku, kieruje pracownikami, narzędziami i zadaniami. Zapewnia potężne możliwości sieciowe, Zwiększona przepustowość i zwiększona produktywność. Pomaga również zapewnić ciągłe doradztwo nowym pracownikom, co przekłada się na poprawę wydajności i skrócenie cyklu uczenia się.

  • Pomaga osiągnąć cele jakościowe i uzyskać pełną kontrolę nad procesami montażowymi, w których stosuje się ręczne dokręcanie momentu obrotowego i narzędzia pneumatyczne.
  • Doskonałe rozwiązanie dla elastycznych linii montażowych, gdzie montuje się wiele produktów przy użyciu różnych opcjonalnych komponentów i konfiguracji
  • Elastyczność w zmianie pojedynczego elementu procesu lub całego procesu za pomocą kilku naciśnięć klawiszy w bardzo intuicyjnym, łatwym w obsłudze oprogramowaniu narzędziowym dostarczanym wraz z systemem Global 400
  • Możliwość połączenia się z systemem MES za pomocą wielu protokołów przez Ethernet lub 24-woltowe wejście/wyjście i PLC
  • Jednoczesna komunikacja Ethernet umożliwia sterowanie produkcją za pomocą MES i zbieranie danych za pomocą GlobalHost lub ToolsNet
  • Jednostki można łączyć ze sobą za pomocą jednego punktu Ethernet, co zmniejsza koszty instalacji
  • Zabezpieczanie przed błędami za pomocą wskazówek: Global 400 zarządza maksymalnie 16 narzędziami do pomiaru momentu obrotowego i 8 „narzędziami przytrzymującymi” w maksymalnie 100 zestawach parametrów
  • Parametry można podzielić na 100 grup
  • Grupa może pomieścić do czterech zestawów parametrów zorganizowanych razem, w celu jednoczesnego użycia w produkcji
  • Grupy i indywidualne zestawy parametrów można organizować w zadania
  • Zadanie to wstępnie zdefiniowana, ustawiona sekwencja zdarzeń (parametrów i grup) w operacji montażu. (Pojemność to kombinacja 35 zestawów parametrów lub grup)
  • Dostęp do zadań, grup i zestawów parametrów można uzyskać za pomocą klawiatury, wejścia/wyjścia, skanowania kodów kreskowych lub przypisywania do sieci. Gdy narzędzia są zorganizowane w grupy, jednocześnie lub w dowolnej kolejności mogą pracować maksymalnie cztery narzędzia do pomiaru momentu obrotowego i cztery narzędzia przytrzymujące.

 

DO UZYSKANIA PRAWIDŁOWEGO POŁĄCZENIA MUSZĄ BYĆ SPEŁNIONE WARUNKI:


✅ Klucz kontrujący HT musi być dociśnięty do elementu kontrującego przed rozpoczęciem przykręcania i zdemontowany po jego zakończeniu.

✅ Klucz kontrujący HT musi pozostawać aktywny (dociśnięty) do czasu osiągnięcia docelowego momentu obrotowego przez drugi klucz dokręcający połączenie (np. serii TAC lub SLTC).

✅ Osiągnięta musi zostać docelowa wartość momentu obrotowego lub kombinacja momentu i kąta. 

✅ Jeśli którykolwiek z tych warunków nie zostanie spełniony, połączenie uznaje się za NIEPRAWIDŁOWE i wymaga ponownego wykonania.

Podczas procesu operator otrzymuje wizualne, dźwiękowe i dotykowe sygnały zarówno od narzędzi, jak i systemu Global 400. Każde zadanie jest sprawdzane, a po jego zakończeniu operator może przejść do kolejnego etapu. Bezprzewodowe kontrolery Global 400 i Global 400mp pozwalają na precyzyjną organizację pracy narzędzi na stanowisku montażowym, jednocześnie rejestrując dane procesowe.