Dlaczego należy okresowo kontrolować moment dokręcania wkrętaków z wyłączanym sprzęgłem?

Ustawiony moment nie oznacza, że będzie taki sam za pół roku

Wkrętarki z mechanicznym wyłączanym sprzęgłem od wielu lat należą do najczęściej stosowanych narzędzi na stanowiskach montażowych. Są niezawodne, szybkie i doskonale sprawdzają się w produkcji seryjnej. Wielu użytkowników zakłada jednak, że raz ustawiony moment dokręcania pozostaje niezmienny przez cały okres eksploatacji narzędzia. To jeden z najczęściej spotykanych błędów. Podobnie jak każde urządzenie mechaniczne, również sprzęgło wkrętarki ulega naturalnemu zużyciu. Oznacza to, że rzeczywisty moment dokręcania może z czasem różnić się od wartości ustawionej podczas uruchomienia narzędzia.

Co wpływa na zmianę momentu dokręcania? 

Mechaniczne sprzęgło pracuje podczas każdego cyklu dokręcania. W ciągu jednej zmiany może wykonać nawet kilka tysięcy cykli.

Z biegiem czasu wpływ na dokładność mają między innymi:

• zużycie elementów sprzęgła,
• naturalne zmęczenie sprężyn,
• zmiany właściwości smaru,
• intensywność eksploatacji,
• niewłaściwe użytkowanie narzędzia,
• przypadkowe uderzenia lub upadki.

Zmiany te zwykle postępują stopniowo i pozostają niezauważone przez operatora.

Jakie mogą być skutki braku kontroli?

Nawet niewielka zmiana momentu dokręcania może mieć poważne konsekwencje.

Jeżeli rzeczywisty moment będzie zbyt niski, może dojść do:

• luzowania połączeń,
• pogorszenia jakości produktu,
• zwiększenia liczby reklamacji,
• awarii urządzeń u klienta.

Jeżeli moment będzie zbyt wysoki, skutki mogą być równie kosztowne:

• zerwanie gwintu,
• uszkodzenie śruby,
• pęknięcie elementów z tworzywa,
• deformacja części,
• uszkodzenie tulejek gwintowanych,
• skrócenie trwałości połączenia.

Najbardziej niebezpieczne jest to, że wiele z tych problemów ujawnia się dopiero po opuszczeniu
zakładu produkcyjnego.

Czy operator jest w stanie wyczuć zmianę momentu?

Najczęściej nie. Różnica wynosząca kilka lub kilkanaście procent zwykle nie jest odczuwalna podczas pracy. Operator nadal słyszy charakterystyczne wyłączenie sprzęgła i ma wrażenie, że narzędzie pracuje prawidłowo. To właśnie dlatego kontrola momentu nie może opierać się na subiektywnej ocenie. Potrzebny jest pomiar.

Czym kontrolować moment dokręcania?

Do okresowej kontroli stosuje się analizatory i testery momentu dokręcania wyposażone w odpowiednie przetworniki. Urządzenia tego typu umożliwiają:

• pomiar rzeczywistego momentu wyłączenia sprzęgła,
• porównanie wyników z wartością nominalną,
• ocenę powtarzalności pracy narzędzia,
• dokumentowanie wyników pomiarów,
• archiwizację danych na potrzeby systemów jakości.

Regularne pomiary pozwalają wykryć nieprawidłowości, zanim wpłyną one na jakość produkcji.

W niektórych zakładach kontrola wykonywana jest raz w tygodniu, w innych codziennie przed rozpoczęciem produkcji, a przy procesach krytycznych nawet kilka razy w ciągu zmiany. Najważniejsze jest opracowanie procedury dostosowanej do konkretnego procesu, a nie stosowanie przypadkowych terminów.

Sam pomiar to dopiero początek

Jeżeli wyniki pomiarów odbiegają od wartości wymaganych, konieczne jest ustalenie przyczyny. Może być nią:

• niewłaściwa regulacja sprzęgła,
• naturalne zużycie mechanizmu,
• uszkodzenie narzędzia,
• niewłaściwa konserwacja,
• nieodpowiedni dobór wkrętarki do aplikacji.

Dopiero analiza przyczyny pozwala podjąć właściwe działania i zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu.

Techsystem pomaga utrzymać stabilny proces

W Techsystem wiemy, że niezawodny proces montażowy zaczyna się od wiarygodnych parametrów narzędzi. Dlatego pomagamy klientom nie tylko dobrać odpowiednią wkrętarkę, ale również wdrożyć skuteczny system okresowej kontroli momentu dokręcania.

Oferujemy:

• analizatory i testery momentu dokręcania,
• dobór odpowiednich przetworników pomiarowych,
• szkolenia z prawidłowej metodyki pomiarów,
• serwis i regulację wkrętarek,
• wsparcie przy opracowaniu procedur kontroli jakości.

Naszym celem jest zapewnienie, aby każda śruba została dokręcona z dokładnie takim momentem, jaki został zaprojektowany przez konstruktora.

Podsumowując, mechaniczne sprzęgło wkrętarki nie jest elementem o niezmiennych parametrach. Wraz z eksploatacją jego charakterystyka może ulegać zmianie, dlatego okresowa kontrola momentu dokręcania powinna być standardowym elementem systemu zapewnienia jakości. Regularne pomiary pozwalają ograniczyć ryzyko reklamacji, zmniejszyć liczbę braków oraz utrzymać wysoką powtarzalność procesu montażowego. Bo w nowoczesnej produkcji nie wystarczy wierzyć, że narzędzie dokręca prawidłowo. Trzeba to regularnie potwierdzać wiarygodnym pomiarem.

Sprawdź ofertę w katalogu!! Przejrzyj katalog, aby zapoznać się z naszą ofertą. 

 KLIKNIJ, ABY POBRAĆ KATALOG